中车株洲电力机车有限公司是中车集团的核心子公司，也是中国电力机车的重要研发和制造基地，面临着经济压力、市场波动、政策变化和技术进步等多重挑战。借助金蝶云的数字化解决方案，中车株洲电力机车在两年多的时间里成功建立了以实时数据共享、分析和决策为动力的数字化驱动运营体系，这一转变在其所有制造业务流程中引起了共鸣。公司通过围绕项目组织运营，整合设计、工艺、计划、物流、质量、异常处理等核心业务功能，将计划、物流、生产执行联动，将业务流与数据流融合，优化制造流程。

1. 设计与制造一体化

利用金蝶解决方案、统一的计划系统和MRP逻辑，将设计流程转化为生产工作流程。生产订单自动生成并发送到 APS 和 MES。APS在多重约束下智能调度，生成工件、工艺、设备的作业计划，并推送到中控或工作站执行。同时发布数控程序和工艺图纸，实现无纸化制造和实时交互式技术信息访问。该系统还提供实时进度反馈，包括分层异常事件报告和处理流程，以确保高效可控的生产执行。

2. 综合规划和物流

采购物流

通过EAS计划系统计算，通过供应商协作平台自动生成并实时共享库存和交付计划，确保物料按生产计划及时到达。

生产物流

MES出具7天材料准备计划和3天装订计划。7 天计划指导物流团队进行物料暂存和配套，而 3 天计划则推动 AGV/叉车物料运送到工作站。移动应用程序可实现生产步骤之间的无缝协调和交接，从而提高整个车间的运营效率和协作。

3、生产质量一体化，质量追溯体系完善

每个工序都预先配置了检验要求，根据生产进度触发自动质检。通过集成的EAS和MES，实施全面的不合格管理流程，涵盖返工、放行和报废处置补货。所有生产和质量数据都与唯一的工件标识符（序列号）相关联，并通过二维码系统实现一码追溯。可追溯的数据包括工艺信息、生产数据、质检记录、返工历史、物流明细、装配记录——为每个产品提供完整的数字历史记录。

4. 供应商协作，提升内外部信息交互速度

中车株洲已经建立了成熟的供应商生态系统，管理着大量的日常信息交换——从采购订单、交货计划和库存数据到质量报告、技术修改、图纸和财务对账。供应商协作平台基于双赢框架实现跨组织交互，实现采购、生产、质量、仓储、财务部门与供应商之间的实时数据共享。这显着提高了信息交换的速度和响应能力，有助于满足市场需求。

5. 智能生产调度——确保按时执行计划

中车株洲利用触摸屏、移动设备和精益电子板来实现智能化和可视化的生产调度。MES 平台支持向团队和流程站分配任务、事件管理、工作报告和质量检查反馈。它还与设计流程集成，实现将电子设计文档无纸化交付到生产终端。

金蝶与中车株洲机车合作，将其成熟的软件系统与前沿的管理框架进行战略整合，成功部署了项目驱动的智能制造管理平台。该平台支持从采购和成本控制到质量保证的项目生命周期的端到端治理。中车株洲机车开发的以项目为中心的运营治理模式现已全面成熟，并已在国内外关联网络中推广，并投入实际实施。

与此同时，金蝶与中车株洲机车正在深化在工业互联网领域的合作，共同打造为轨道交通量身打造的行业专用工业互联网平台。目标是将“株洲机车模型”作为整个行业的标杆解决方案进行规范和推广。